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浅析纸品UV哑光油配方设计及生产工艺

哑光效果因其外表时尚、高档而越来越被人们所喜爱，下面浅谈如何设定纸品UV哑光油配方及生产时工艺要求及注意事项。

要获得一个完美的哑光效果的条件是将所有的入射光散射开,否则，基材将会完全反射出光线，而形成光亮的外观。UV哑光油辊涂后，经紫外线照射漆膜开始固化收缩，同时溶剂迅速挥发，漆膜变薄，消光粉分布在整个漆膜表面形成微观粗糙面，获得了一个消光的漆膜。

UV哑光油是由树脂、单体、引发剂、消光粉、助剂及溶剂等组成，各组分的作用如下：

树脂：树脂是形成漆膜的主要成分，起到润湿、分散及包裹消光粉作用。若树脂选择不当，将影响UV哑光油的主要性能。UV哑光油配方中应选择粘度低、固化快、柔韧性好的树脂，也可以多种树脂搭配使用。
单体：单体起降粘度作用，选择时应考虑稀释效果及对固化速度的影响，可选择HDDA、TPGDA、TMPTA等搭配使用。
引发剂：引发剂的作用非常重要，漆膜能否固化及固化是否完全取决于选择的引发剂是否合适。UV哑光油配方中因有消光粉，固化速度要比亮光清漆慢且难干透，所以在引发剂的选择上要合适。
消光粉：UV哑光油配方中的消光粉一般为二氧化硅粉与蜡粉，在体系中起到消光的作用，同时起到耐磨、抗刮伤等作用。二氧化硅应选择吸油量小、消光效果好的经过处理的二氧化硅；蜡粉应选择透明度好的品种，如以聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯为基础的蜡制品。
助剂：如流平剂、润湿分散剂、消泡剂、防沉剂等。
溶剂：UV配方中应尽量避免使用挥发性有机溶剂。为追求适宜涂布的施工粘度和较低的涂膜光泽，可考虑适量添加有机溶剂。溶剂的沸点与用量直接影响涂膜光泽，设计配方时应统筹考虑环保与消光效果两方面，综合平衡。

首先把树脂及单体一同搅拌混合均匀，再分批加入消光粉，搅拌过程中加入润湿分散剂，高速分散2小时（搅拌过程中温度以不超过75℃为宜）。下图为用高速分散机分散消光粉的示意图：

为获得分散程度的信息，有必要测量涂料的细度或赫格曼值（Hegmann value），另外，制样板板测试光泽度（应在标准范围内），目视漆膜外观应光泽均匀。